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天津圣佑科技有限公司

天津圣佑科技有限公司聚焦石油、石化、炼化、油气储运、工矿危化等高风险行业,围绕安全生产智能管控、能源在线监测、 物资全生命周期数字化、油气长输管道泄漏预警四大核心赛道,持续深耕软硬件产品自主研发与成套解决方案落地交付。


依托自主技术沉淀,公司打造八大成熟标准化解决方案:高风险作业智能安全管控系统、风险源识别 VR 实训平台、 油气管道高后果区视频压缩安全监视方案、工业场景 AI 视频智能安全管控平台、危化厂区 VR 应急演练实训系统、 物资全生命周期信创管理平台、能耗在线监测智算系统、油气管道泄漏在线监测解决方案, 覆盖现场作业、人员培训、视频安防、物资管理、能耗管控、管线安全全业务场景。


解决方案
天津圣佑科技有限公司聚焦石油、石化、炼化、油气储运、工矿危化等高风险行业,围绕安全生产智能管控、能源在线监测、 物资全生命周期数字化、油气长输管道泄漏预警四大核心赛道,持续深耕软硬件产品自主研发与成套解决方案落地交付。
  • 视频AI智能安全管控
  • 危化场所VR应急演练智造
  • 物资全生命周期管理信创系统
  • 企业能耗在线监视智算系统
  • SY管道泄漏监测软件

一、方案概述

方案核心定位

依托视觉AI+边缘计算技术,覆盖工厂安全生产全流程,围绕EHS管理体系,从人、机、料、法、环五大维度实现自动化安全监管,构建"可防、可控、可管"的数字化智能安全工厂,解决传统人工巡检漏检、滞后、人力成本高的行业痛点。

整体部署逻辑

  • 前端:双光谱边缘摄像机、工业传感器、物联网终端实时采集画面数据
  • 边缘层:边缘AI微服务器本地完成AI算法识别,实时预警,减少云端带宽压力
  • 平台层:智能安全生产管控平台统一汇聚告警、设备、视频、报表数据,可视化大屏展示
  • 业务层:告警推送、合规统计、规则配置、设备管理、台账归档一体化管理

覆盖行业解决方案矩阵

  • 通用工厂安全生产监测预警解决方案
  • 工业互联网+非煤地下矿山“电子封条”解决方案
  • 化工园区与危化物品安全管控解决方案
  • 机械制造、喷涂车间、仓储库区专项安全管控方案

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01 项目背景与行业痛点

危化行业严峻安全形势

  • 高风险性、不可逆隐患:危化品具备易燃、易爆、有毒特性,生产/仓储/运输任一操作疏漏都会引发泄漏、爆炸,造成人员伤亡、巨额财产损失与生态长期破坏。
  • 能力提升紧迫性:事故防控核心在于从业人员,企业急需常态化实战演练,强化应急处置、自救互救实操能力。

传统线下培训四大核心短板

培训形式单一,缺少实操

传统课堂单向理论灌输,仅依靠图文、视频宣讲,学员被动接收;无沉浸式实操场景,理论无法转化现场处置能力,培训效果差。

线下演练成本高、次生风险大

实景演练消耗大量危化物料、防护装备、场地人力;操作失误极易引发真实泄漏、火灾,演练本身存在安全隐患。

复杂事故场景无法复刻

极端暴雨、多点同步泄漏、大范围爆炸等高风险场景无法线下搭建,常规演练场景理想化,与真实事故差距巨大。

无标准化量化评估体系

传统演练依靠考官主观打分,操作数据无留存,无法精准定位人员能力短板,无法形成培训-考核-提升闭环。

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01 痛点与挑战:传统物资管理六大问题

效率与准确性困境

  • 纸质单据、Excel人工录入,操作速度慢、错漏频发
  • 采购报价、供应商对比全靠人工统计,耗时巨大
  • 手工台账数据误差率高,无法支撑精准库存决策
传统纸质入库单

传统纸质入库单据管理模式

追踪与维护管理难题

  • 物资品类繁杂,人工盘点工作量巨大,盘点周期长
  • 紧急物资调拨需翻阅多份台账,响应慢、易出错
  • 物资流转无全程记录,流向无法追溯,资产流失难追责
  • 设备保养、保质期记录分散在Excel,过期漏检风险高
Excel进销存表格

传统Excel手工进销存台账

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01 政策背景与法规要求

政策核心要点

  • 法定强制要求:能耗在线监测系统已从政策倡导升级为企业法定建设义务
  • 三级架构规范:发改委1711号文件确立「生产单位接入端—省级平台—集团统管平台」三级标准架构,统一采集协议、接口规范
  • 明确法律处罚:《重点用能单位节能管理办法》第三十一条划定分级罚款标准,数据质量直接影响企业合规评价、节能政策申报资格
  • 统一技术标准:配套《油气储运工程能耗数据采集技术规定》等规范,明确采集精度、传输协议、互联互通要求
  • 应用升级导向:政策要求从单纯数据上报,升级为能耗双控分析、节能监察、能效对标、智能预测深度应用

违规处罚标准对照表(单位:万元)

违规类型 未按要求建设系统 逾期不完成整改 拒不落实整改要求 未按规定配备计量器具
罚款金额 1.00 3.00 10~30.00 5.00

数据来源:《重点用能单位节能管理办法》2018年第15号令

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01 行业洞察与市场需求

管道战略地位与泄漏危害

  • 管道是国家能源运输主动脉,承载全球60%油气输送,运量大、能耗低、成本优势显著,直接关系国家能源安全。
  • 泄漏事故损失巨大:造成百亿级直接经济损失,极易引发火灾爆炸;土壤、水体、大气长效污染,严重威胁周边群众公共安全。
  • 管道长期受腐蚀、地质灾害、第三方施工破坏多重风险,传统人工巡检、事后处置模式已无法满足安全管控要求。

结论:管道智能化泄漏监测与完整性管理是能源行业刚需战略项目。

市场规模与三大增长驱动力

2032年34.5亿$
全球市场规模,年均增速7.2%
2026年120亿¥
中国国内市场规模突破
-37%运维成本
智能监测可降低综合运维开销
-62%事故损失
大幅削减泄漏带来经济损失

政策驱动

全球油气管道安全环保法规持续收紧,强制企业部署在线泄漏监测系统,合规改造成为硬性刚需。

经济驱动

提前识别微小泄漏可大幅减少油品损耗、火灾污染赔偿,长期投入收益显著。

技术驱动

AI、高精度传感器迭代,可识别0.5%微小管输泄漏,系统误报率降至1.2%以下,实用性大幅提升。

用户需求结构性演变

从被动合规 → 主动预判式安全管理

行业需求已经从“出事再抢修”升级为全生命周期预防性管控,核心目标转变为提前识别隐患、主动阻断风险。

长输干线管道

  • 超长距离、高压工况
  • 光纤+卫星广域监测
  • 核心需求:连续稳定、大范围覆盖

城市燃气/供水管网

  • 管网密集、第三方施工风险高
  • 定位精度≤5米,报警响应≤3分钟
  • 核心需求:快速精准定位、抗环境干扰

商业模式转变:由单一硬件售卖转向「硬件+软件+远程运维+数据增值」一体化解决方案服务。

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